運(yùn)用數(shù)智技術(shù)，推動(dòng)管理升級(jí)、流程再造、場(chǎng)景創(chuàng)新

　　紡織行業(yè)加速“智”變(大數(shù)據(jù)觀察)

　　核心閱讀

　　紡織行業(yè)是我國(guó)傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)。近年來(lái)，紡織行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、提質(zhì)升級(jí)等相關(guān)政策陸續(xù)出臺(tái)，越來(lái)越多的企業(yè)運(yùn)用數(shù)智技術(shù)，推動(dòng)管理升級(jí)、流程再造、場(chǎng)景創(chuàng)新，讓新質(zhì)生產(chǎn)力為紡織行業(yè)添動(dòng)能。

　　一鍵生成服裝設(shè)計(jì)創(chuàng)意，虛擬模特展示面料，數(shù)字化管理產(chǎn)量及庫(kù)存……如今的紡織行業(yè)，科技范兒十足。

　　過(guò)去，高能耗、高成本、低附加值等問題，一度制約著紡織業(yè)的發(fā)展。近年來(lái)，越來(lái)越多的企業(yè)把握機(jī)遇，探索運(yùn)用數(shù)智技術(shù)，推動(dòng)管理升級(jí)、流程再造、場(chǎng)景創(chuàng)新，向新質(zhì)生產(chǎn)力要活力、要?jiǎng)幽埽龠M(jìn)紡織行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。

　　管理升級(jí) 節(jié)約成本

　　作為傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，“千人紗、萬(wàn)人布”的熱鬧場(chǎng)面，一度是紡織業(yè)的真實(shí)寫照。

　　近日，記者走進(jìn)位于安徽泗縣的安徽新虹紡織有限公司，只見一排排自動(dòng)化設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)，近萬(wàn)平方米的生產(chǎn)車間里，僅有幾名工人。辦公室里，工作人員正通過(guò)數(shù)字化管理系統(tǒng)，實(shí)時(shí)查看各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的運(yùn)行狀態(tài)。

　　“過(guò)去生產(chǎn)靠人工，管理憑經(jīng)驗(yàn)，效率低、成本高，企業(yè)很難在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中贏得主動(dòng)權(quán)。”新虹紡織總經(jīng)理尤疆徽介紹，2014年起，公司先后投入上千萬(wàn)元對(duì)工廠進(jìn)行數(shù)智化改造，眼下，訂單、生產(chǎn)、設(shè)備等均實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化，生產(chǎn)管理與運(yùn)轉(zhuǎn)效率得到有效提升，實(shí)現(xiàn)了降本增效。

　　“不再是幾個(gè)人圍著一臺(tái)機(jī)器轉(zhuǎn)了。現(xiàn)在，一個(gè)人就能控制多臺(tái)機(jī)器。”公司生產(chǎn)廠長(zhǎng)朱有祥介紹，近年來(lái)，在節(jié)省用工量的基礎(chǔ)上，產(chǎn)能翻了一番。

　　訂單生產(chǎn)情況，是朱有祥每天重點(diǎn)關(guān)注的內(nèi)容。公司裝上數(shù)字化管理系統(tǒng)之后，他一點(diǎn)手機(jī)，車間里生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況、機(jī)臺(tái)狀態(tài)等便一目了然。

　　“不僅如此，數(shù)字化管理系統(tǒng)還可以自動(dòng)、準(zhǔn)確地制作訂單進(jìn)度、庫(kù)存近況、質(zhì)量分析、工資等多維度報(bào)表，量化生產(chǎn)活動(dòng)和產(chǎn)出。”朱有祥說(shuō)，以前要花費(fèi)大量人力和時(shí)間完成的事項(xiàng)，現(xiàn)在只要用幾分鐘，就能更精準(zhǔn)地完成。

　　傳統(tǒng)制造與云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)結(jié)合，重塑了工廠的生產(chǎn)、管理場(chǎng)景，讓傳統(tǒng)紡織企業(yè)面貌煥然一新。

　　近年來(lái)，安徽強(qiáng)化數(shù)智賦能，積極推動(dòng)紡織企業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”提質(zhì)擴(kuò)面，鼓勵(lì)企業(yè)開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。截至2024年底，安徽已有2.34萬(wàn)家規(guī)模以上企業(yè)啟動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，占比達(dá)97.27%；其中1.67萬(wàn)家規(guī)模以上企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化改造，占比達(dá)69.47%。

　　流程再造 綠色高效

　　150道制造工序、1萬(wàn)次拉滑測(cè)試、1.5萬(wàn)至2萬(wàn)次摩擦測(cè)試，這分別是一朵羽絨、一匹布、一件羽絨服要經(jīng)歷的過(guò)程。

　　在江蘇常熟市波司登智能制造生產(chǎn)基地，得益于“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”，傳統(tǒng)生產(chǎn)流程實(shí)現(xiàn)了再造，關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)自動(dòng)化程度達(dá)90%以上。

　　自動(dòng)裁剪車間內(nèi)，數(shù)十層布料平鋪在自動(dòng)裁剪機(jī)上。根據(jù)設(shè)計(jì)好的款式，裁剪機(jī)自動(dòng)裁出不同形狀的布片，提高了生產(chǎn)效率和布料利用率。

　　如何保障羽絨服不鉆絨？需要在絎縫工藝上采用針孔更細(xì)的防鉆絨縫制技術(shù)，每3厘米多達(dá)13針。原先這個(gè)工藝需要熟練工完成，現(xiàn)在大規(guī)模使用智能模板機(jī)，設(shè)定好程序后，一名經(jīng)過(guò)短期訓(xùn)練的工人可以同時(shí)操作兩臺(tái)機(jī)器，縫制出穩(wěn)定的針腳。

　　在自動(dòng)充絨車間，工人將絎縫過(guò)的衣片開口包裹住出絨口，按下開關(guān)，羽絨順著管道均勻吹進(jìn)衣片中。填充時(shí)，機(jī)器從云端抓取提前上傳的充絨數(shù)據(jù)，可精確到0.01克。充絨后的衣片在超聲波設(shè)備上封口，從源頭降低了“飛絨”現(xiàn)象。不同于以往的“人找布片”，在成衣縫制環(huán)節(jié)，吊掛傳輸系統(tǒng)能精準(zhǔn)抓取袖口、衣領(lǐng)、前襟等，送到各崗位工人面前。

　　除了賦能生產(chǎn)，波司登還以數(shù)智化賦能商品一體化管理、倉(cāng)儲(chǔ)物流及智能配送，實(shí)現(xiàn)商品運(yùn)營(yíng)的高效協(xié)調(diào)，促進(jìn)低碳減排。通過(guò)對(duì)線上和線下、自營(yíng)和經(jīng)銷全鏈路數(shù)據(jù)的整合，暢銷款補(bǔ)貨可得率高達(dá)99%，確保暢銷款不斷貨、滯銷款不生產(chǎn)。智能化調(diào)度管理運(yùn)輸路線和資源分配，從而精準(zhǔn)控制生產(chǎn)量及庫(kù)存積壓，有效降低了物流成本和碳排放。

　　“我們自主研發(fā)了服裝智能制造平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制的柔性生產(chǎn)，單位產(chǎn)品能耗下降45.92%，單位產(chǎn)值能耗下降42.11%。”波司登股份有限公司副總裁王晨華介紹，作為國(guó)家級(jí)綠色工廠、綠色供應(yīng)鏈“雙綠色”制造體系認(rèn)證的企業(yè)，公司實(shí)現(xiàn)了能耗在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)100%覆蓋。

　　2021年以來(lái)，江蘇把推進(jìn)“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”作為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵舉措，通過(guò)不斷完善政策機(jī)制，構(gòu)建協(xié)同推進(jìn)體系，幫助企業(yè)明確轉(zhuǎn)型實(shí)踐路徑。截至2024年底，全省數(shù)字化研發(fā)設(shè)計(jì)工具普及率達(dá)91.2%，企業(yè)關(guān)鍵工序數(shù)控化率達(dá)70.1%，經(jīng)營(yíng)管理數(shù)字化普及率達(dá)89.1%。

　　場(chǎng)景創(chuàng)新 助力研發(fā)

　　輕點(diǎn)鼠標(biāo)，面料、款式與工藝隨心選，專屬服裝一鍵生成；旋轉(zhuǎn)虛擬人物，動(dòng)態(tài)下的服裝垂感與褶皺效果清晰可見……在浙江杭州市上城區(qū)的凌迪數(shù)字科技有限公司，創(chuàng)新、高效的服裝研發(fā)模式，讓人眼前一亮。

　　將數(shù)字服裝上傳平臺(tái)，可直連工廠生產(chǎn)，真正實(shí)現(xiàn)從創(chuàng)意到生產(chǎn)的全流程數(shù)字化。“從創(chuàng)意到產(chǎn)品上新，僅需一天。而傳統(tǒng)模式下，這一過(guò)程至少要一周。”凌迪科技創(chuàng)始人劉郴說(shuō)。

　　借助高科技，數(shù)字形式取代實(shí)物，實(shí)現(xiàn)了服裝制作流程的降本增效，打造了綠色環(huán)保的研發(fā)模式。劉郴介紹，凌迪科技以自主研發(fā)的柔性仿真引擎為核心，開發(fā)了3D服裝設(shè)計(jì)軟件及相關(guān)工具，提供從人工智能創(chuàng)意、3D設(shè)計(jì)、推款審款、快速改版、直連生產(chǎn)到數(shù)字營(yíng)銷的全鏈路服裝數(shù)字化解決方案。

　　作為時(shí)尚產(chǎn)業(yè)集中地，杭州擁有眾多紡織服裝企業(yè)。在凌迪科技的技術(shù)支持下，杭州錦惠貿(mào)易有限公司的樣衣交貨期由原來(lái)的30天縮短至3天，采用率也從30%提升至50%，樣衣物料成本降低60%。

　　近年來(lái)，杭州市上城區(qū)積極構(gòu)建時(shí)尚產(chǎn)業(yè)體系，打造了杭州時(shí)尚中心、上城里數(shù)字時(shí)尚產(chǎn)業(yè)園等時(shí)尚產(chǎn)業(yè)園區(qū)，匯集大批服裝供應(yīng)鏈企業(yè)。浙江省經(jīng)信廳產(chǎn)業(yè)數(shù)字化推進(jìn)處處長(zhǎng)張君表示，浙江將搭建產(chǎn)業(yè)交流合作平臺(tái)，充分發(fā)揮省級(jí)數(shù)字化服務(wù)商的作用，推動(dòng)服裝產(chǎn)業(yè)全鏈路數(shù)字化轉(zhuǎn)型，促進(jìn)數(shù)字技術(shù)賦能紡織服務(wù)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　“從體量規(guī)模到質(zhì)量效率，從場(chǎng)景應(yīng)用到模式創(chuàng)新，紡織行業(yè)的智能化發(fā)展走在工業(yè)領(lǐng)域前列。”中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)、中國(guó)紡織信息中心黨委書記閻巖介紹，目前，我國(guó)紡織機(jī)械自主化率超75%，高端裝備關(guān)鍵基礎(chǔ)件國(guó)產(chǎn)化率超50%，紡織行業(yè)數(shù)字化設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率約為50%，人工智能、數(shù)字孿生等新一代信息技術(shù)的應(yīng)用，推動(dòng)紡織行業(yè)加速數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)。