步入位于陜西西安市的隆基綠能科技股份有限公司（以下簡稱“隆基綠能”）展廳，一個燃燒的“太陽”，一個藍色的“地球”，相互呼應。

　　“善用太陽光芒，創(chuàng)造綠能世界。”近10年，隆基綠能累計生產光伏產品超205吉瓦，相當于9個三峽電站的裝機量。2022年，隆基綠能單晶硅片、組件出貨量均居全球前列，全年營收破千億元。

　　從單晶硅片、電池組件，到地面光伏、分布式光伏，再到“綠電+綠氫”，作為一家太陽能科技公司，隆基綠能持續(xù)投入光伏產業(yè)，深耕綠色賽道。

　　近日，記者走進隆基綠能，探訪發(fā)展現狀。

　　加大研發(fā)投入，刷新世界紀錄——

　　創(chuàng)新，向高處攀

　　27.09%！

　　2023年12月，隆基綠能刷新單結晶硅太陽能電池效率世界紀錄。這是繼2022年創(chuàng)造26.81%的世界紀錄后，隆基綠能再一次實現突破。

　　提到這項最新世界紀錄，隆基綠能總裁李振國說：“我們希望每一寸、每一點太陽光，都能被最大化利用。”

　　“0.28個百分點，有那么重要嗎？”

　　太陽普照大地，是自然界中最普遍的能源。但它也有“缺點”——能量密度較低。提高電池轉化效率，意味著吸收同樣的光，能發(fā)出更多電，從而攤薄成本。

　　這場收集陽光的“科技競逐”意義重大——

　　十幾年前，光伏電池主流轉換效率為13%—14%。隨著技術進步，如今這項指標已達23%—25%。以2022年全球新增光伏裝機240吉瓦計算，轉換效率提升0.01個百分點，每年就可多發(fā)電1.4億千瓦時；在20%轉換效率的基礎之上，每提高1個百分點，可以為下游電站節(jié)約5%以上的成本。

　　在另一條技術路線中，隆基綠能還打破了晶硅—鈣鈦礦疊層電池轉換效率的世界紀錄：達到33.9%。

　　在單結晶硅電池、晶硅—鈣鈦礦疊層電池兩大賽道，隆基綠能的太陽能電池效率走在前列。李振國介紹，通過研發(fā)技術、持續(xù)創(chuàng)新，隆基綠能為光伏產業(yè)升級作出積極貢獻——

　　2013年—2014年，將金剛線切片技術導入規(guī)模量產，每年可為中國光伏產業(yè)節(jié)省硅料30%；

　　2013年，攻克RCZ（多次加料直拉法）單晶生長技術產業(yè)化難題并大規(guī)模應用，助力行業(yè)步入單晶時代；

　　2017年，研發(fā)出晶硅太陽能電池LIR（光致再生）技術，向行業(yè)公開技術專利；

　　近日，隆基綠能制造出高柔韌性、高功率重量比的晶硅異質結太陽能電池，其中，57微米厚的一款電池比A4紙還薄；

　　…………

　　屢次刷新世界紀錄，不斷引領產業(yè)進步，秘訣何在？隆基綠能董事長鐘寶申道出了“寬研窄投”的訣竅。

　　“‘寬研’，即布局不同具有潛力的技術路線和產業(yè)領域，以保證企業(yè)能有足夠的信息來研判；‘窄投’，即挑出‘種子選手’，集中精力把優(yōu)選技術投入量產。”鐘寶申說，隆基綠能每年會將銷售收入的5%—7%投入研發(fā)創(chuàng)新，“過去5年，投入已超過180億元。”

　　戮力創(chuàng)新，步履不停。如今的隆基綠能，已瞄準下一代BC（背接觸）電池技術。“它效率更高、可靠性更好、發(fā)電能力更強。但目前成本還比較高，因此被稱為‘光伏產品里的奢侈品’。”鐘寶申說，隆基綠能的目標就是讓這件“奢侈品”逐步走進尋常百姓家。

　　打造先進的工廠網絡，致力“零碳光伏”——

　　智造，向深處進

　　研發(fā)只是第一步，讓新技術邁出實驗室、走上生產線，同樣重要。

　　走進隆基綠能西安電池工廠，1.7萬平方米的無塵車間寬敞明亮，自動搬運車搭載著一架架薄薄的硅片往來穿梭。清洗、擴散、圖形化、鍍膜、測試……生產線上，機械臂靈活移動，各個環(huán)節(jié)都是全自動化操作。

　　“平均0.8秒，就有一片太陽能電池片下線。”隆基綠能電池制造中心總裁常鵬飛說。

　　與西安同步，位于浙江的隆基綠能嘉興基地，也是一派忙碌場景。

　　2023年12月，世界經濟論壇公布最新一批全球領先的制造業(yè)工廠名單，21座工廠榜上有名。隆基綠能嘉興基地成功入選。

　　“世界經濟論壇這份名單上的先進工廠，代表全球制造業(yè)在智能化和數字化應用領域的最高水平。”在隆基綠能組件制造中心相關負責人胡智鋒看來，新一代信息技術正助力光伏行業(yè)從“制造”向“智造”加速躍遷。

　　嘉興基地正忙碌生產的，是隆基綠能自主研發(fā)的全球首款防積灰高效光伏組件。

　　“我們把最新的產品，拿到先進工廠生產。”隆基綠能組件制造中心數字化專家尤永科介紹，憑靠多項數字化技術賦能，產品的交付周期較2021年壓縮了84%，單位能耗降低了20%。

　　亮眼成績背后，離不開全行業(yè)首創(chuàng)的實時人工智能精準追溯技術。

　　以電池片的隱裂為例。它用肉眼極難察覺，當電池片組成成品，若在終檢環(huán)節(jié)才發(fā)現問題，整個成品就要報廢。而傳統(tǒng)條碼追溯不適用、虛擬碼追溯準確率低，一直是困擾光伏組件生產的行業(yè)難題。

　　“如今，我們能快速、精準鎖定‘異常環(huán)節(jié)’。”胡智鋒說，導入該技術后，每18秒可完成12個電池串72個電池片異常及來源機臺的識別，“以前只能‘被動追溯’，現在可以提前預警、及時糾正。”

　　“我們計劃用兩年時間，將其拓展到國內16個組件生產端制造基地，打造一個先進的工廠網絡。”胡智鋒信心滿滿。

　　制造業(yè)轉型升級，瞄準智能化也聚焦綠色化。

　　用綠電，造光伏。2021年，在云南保山市的生產基地，隆基綠能布局首個“零碳工廠”，旨在“用清潔能源制造清潔能源”。隆基綠能樹立了一個目標：到2028年前，實現在全球范圍內的生產及運營所需電力100%使用可再生能源。

　　“道阻且長，我們將繼續(xù)推動光伏制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，推動行業(yè)高質量發(fā)展。”鐘寶申說。

　　拓展應用場景，瞄準未來賽道——

　　布局，向廣處行

　　屋外使用光伏幕墻，屋頂鋪設深藍色光伏板，屋里大屏幕上顯示著當天的發(fā)電量……隆基綠能總部園區(qū)有這樣一座“光伏小屋”。

　　“未來，每一座建筑都可能會發(fā)電！”談及眼前這個光伏建筑一體化產品（BIPV），隆基綠能BIPV業(yè)務大區(qū)負責人賈曉文說道。

　　拾級而上，登上“會發(fā)電的屋頂”，雙腳可以直接踩踏。賈曉文告訴記者，按目前的光照條件估算，一個標準的單層工業(yè)廠房，使用屋頂BIPV產品，15年內，發(fā)電量就能把廠房的建設成本收回來。

　　“小屋頂”藏著“大考量”——

　　在“雙碳”目標引領下，光伏正深度融入建筑、交通、工業(yè)等領域。要“用好每一寸陽光”，就需要通過創(chuàng)新應用模式，推動能源轉型、綠色升級。

　　大洋世家優(yōu)品園區(qū)，位于浙江舟山市海邊，屋頂選用的便是BIPV產品。

　　“只要陽光灑下來，就會源源不斷產生清潔電力。”賈曉文告訴記者，園區(qū)總裝機容量8.93兆瓦，年均發(fā)電量892.3萬千瓦時，25年可發(fā)電量22308萬千瓦時，減少二氧化碳排放22.2萬噸。

　　去年，“杜蘇芮”“卡努”兩場臺風過后，屋頂完好無損。目前，隆基綠能已具備1吉瓦以上的BIPV量產能力；2024年，隆基綠能的目標是把BIPV業(yè)務做到100億元規(guī)模。

　　北京工人體育場、海南樂東電廠、博鰲亞洲論壇永久會址……越來越多建筑牽手BIPV，謀求綠色低碳轉型。在工業(yè)領域，隆基綠能正著眼布局“綠氫”賽道。

　　中國石化新疆庫車綠氫示范項目，是目前全球最大的光伏發(fā)電生產綠氫項目。在這里，50多萬塊光伏板產出的綠電制成綠氫，通過管道運往煉化企業(yè)，用于替代煉油加工中使用的天然氣制氫，實現煉油產品綠色化。

　　“該項目可年產綠氫2萬噸，我們?yōu)槠涮峁┝撕诵脑O備。”隆基氫能科技有限公司總裁馬軍介紹，作為全球最大的電解槽供應商，隆基氫能參與了氫煉化、氫化工、氫冶金等領域的諸多項目，為減碳作出積極貢獻。

　　“我們?yōu)槭澜缣峁┚G色能源，也致力于推動能源生產過程‘更加綠色’，以企業(yè)的高質量發(fā)展助力實現‘雙碳’目標。”李振國說。

　　《 人民日報 》（ 2024年03月17日 04 版）