央視網消息：2023年，我國規模以上紡織服裝企業完成產量193.9億件。纖維加工總量世界占比、紡織服裝出口額對世界紡織品服裝出口額增長的貢獻率都超過50%。　　從一根纖維到最后的成衣，我國擁有全球最完備的紡織產業鏈。但當前面臨著市場需求不足、成本傳導壓力加大等因素影響。作為傳統制造業的紡織行業該如何保持國際競爭優勢？

“誰剪吳江一幅綃，巧裁衣樣縷華袍”，詩句說的是江蘇蘇州盛澤的宋錦。盛澤鎮面積150平方公里，人口不到50萬，卻擁有兩家世界500強企業和一個國家級制造業創新中心。如今，這個小鎮生產的宋錦當中，除了有江南織匠的“精巧”外，還多了新技術的“加持”。　　江南紡織小鎮 產業智能“更上層樓”

在這家宋錦面料的加工廠里，舊機器還沒來得及搬走，新設備就已經馬力全開。擁有兩萬針的新機器，能在1.4米長的錦緞上織出800多個連續完整的花型，這是以前的設備做不到的。而支撐這樣高難度工作的是機器里的4萬個軸承，它們也是滿滿的“中國風”。

當地不少企業在忙著建廠房、換機器。根據統計，這里目前有100多家企業都在升級改造中。一座剛剛建好的新廠房，不僅外觀酷似寫字樓，內部構造也和普通廠房不同。

為了提高空間利用率，新建廠房大都是立體式的。紡紗機要上樓，產業智能化也要“更上層樓”，“垂直生產”的新廠房里，從一層到頂層，智能設備覆蓋了所有紡紗環節。

紗線斷頭曾經是紡織廠里最頭疼的事。人工打結不僅效率低，還會影響布面質量，而現在，擁有智能識別系統的新設備可以精準鑒別斷了的紗線，再通過機械臂自動接合。紡好的紗線通過天花板軌道，“一站式”進入庫房，帶有芯片裝置的運輸機能夠根據顏色智能分類。整個車間的134臺智能設備全部接入大數據平臺以后，設備的產量、運行的效率，所有數據都能清晰呈現在辦公室的大屏里。　　紡織產業新風向 經緯之間織出環保“底色”　　看得見的效果，堅定企業轉型升級的信心。他們表示還將擴大廠房規模，不少企業有“兩室一廳”的“標準配置”，也就是一個展廳加一個設計室再加一個實驗室。這樣的標配有怎樣的作用？　　東方絲綢市場是我國重要的紡織品交易中心之一，不少紡織企業通過這個窗口與國際客戶達成合作。

這樣“兩室一廳”的模式已經是不少企業的“標準配置”。現在布料訂單生產出來后，企業不是趕著去發貨，而是第一時間送去實驗室。

負責人介紹，為客戶提供的“綠色保障”，已經讓他們在2024年前兩個月就接到了1300萬米的面料訂單，這也讓這里更多的面料都有了綠色的“基因”。

如今，綠色已經是紡織小鎮的普遍共識。在紡織業，傳統印染耗水量大，還會對環境造成一定影響。在盛澤的一家印染企業，傳統染缸已經被數碼打印替代。圖案和花紋印到紙張上，再經過熱升華跟面料進行結合，用水的環節全部省略。為了進一步綠色升級，企業還關閉了很多油性油墨打印產線，擴大了水性油墨打印的規模。

幾天前，吳江紡織循環經濟產業園項目開工，涵蓋綠色環保、高端印染等領域的6個項目集中入駐。提高科技含量、減少污染排放、加快低碳循環可持續發展，正成為紡織產業鏈不斷躍升的新風向標。　　織進面料里的創新“因子”　　2023年，盛澤鎮已經有263家高新技術企業，企業和高校全年新增產學研合作33項。科技“濃度”正在越來越高，在盛澤這樣一個小鎮當中，究竟是什么在推動它向新而行？

早高峰時間，在小鎮的一家燒賣店里，好幾位用餐客人都掛著實驗室、創新中心字樣的工作牌。

不到30平方米的小吃店，科研人員的“密度”之高讓記者意想不到，這個平均年齡在30歲的年輕團隊就是來自附近的國家先進功能纖維創新中心。

比零碳更升級，制作一件負碳纖維的成衣，所用二氧化碳的量相當于一棵樹一年的二氧化碳捕獲量。像這種“會呼吸”的纖維，在創新中心里還能看到很多。前不久，科研團隊就剛剛研發出新型的無針靜電紡絲系統。

在創新中心5公里外的在一家園區里，全球產能最大的工業絲智能工廠剛剛建成投產，產量約占全球產量的三分之一。這里也是全球唯一一家可以直接生產8000旦以上超粗工業絲和7旦以下超細工業絲的工廠。　　創新的腳步在加快，工廠里的人員構成也在發生變化。工廠負責人介紹，現在，他們除了紡織專業的技術崗位，還增加了不少信息技術、軟件工程、人工智能和數據分析等新崗位。

現在，盛澤小鎮上，每平方公里就有超過1家國家高新技術企業和3家國家級科技型中小企業。2023年，小鎮規上工業企業研發投入20.43億元，同比增長12.5%，高端產業集群正在加速構建。　　萬物可織 數說新“布”局　　經濟生產活動、日常生活都離不開紡織。我國紡織行業包括化纖、毛紡織、絲綢、長絲織造、印染等行業。全球每5件毛衣有一件出自廣東大朗，每4件泳衣有一件來自遼寧葫蘆島，每3雙襪子就有一雙產自浙江諸暨。

萬物皆可“織”是我們尋找紡織原料的目標。廢舊服裝、邊角料、塑料瓶，回收后都可以變廢為“絲”。8個廢舊塑料瓶抽出的滌綸絲，就可以織成一件男士T恤衫。

超級工程里也有紡織的力量。港珠澳大橋海底隧道的施工中，需要把大約6000噸的鋼筋混凝土接頭吊裝進海底28米深處，吊裝帶用的就是抗蠕工業絲。樹脂、基碳纖維材料重量輕、剛度強，用在了C919大飛機的機身上。新質生產力的推動下，紡織行業發生著什么樣的新變化？

創新能力不斷加強。高性能纖維產能占全世界的比重超過三分之一，紡織機械自主化率超過75%。2023年，有402家紡織企業被認定為專精特新“小巨人”企業和單項冠軍企業。

綠色可持續不斷發展。2023年，我國循環再利用化纖產量超過500萬噸，初步建立起全生命周期的綠色低碳產業體系。

智能化應用不斷深入。截至2023年9月，紡織企業生產設備數字化率、數字化設備聯網率分別達到56.5%和49.3%，高于全國制造業平均水平。　　新質生產力為傳統產業加裝“新引擎”　　傳統制造業在不斷轉型升級中煥發出的活力。人工智能技術讓大型船舶擁有更智慧的“超強大腦”，鋼鐵工人坐在辦公室喝著咖啡煉鋼成為現實，擁有千年歷史的紡織小鎮向新、向綠的“蝶變”。這些發生在傳統制造業里的點滴變化，最終會在某個時刻推動產業發生質的“躍遷”，釋放出巨大的新力量。

發展新質生產力不是忽視、放棄傳統產業。我國制造業中，傳統產業占比超過80%，它是現代化產業體系的底座，也是形成新質生產力的基礎。讓傳統產業和新質生產力之間畫上等號，需要不斷為傳統產業加裝“新引擎”，提高產品技術含量、提高勞動者的素質能力、引入新的生產資料。說到底，提高全要素生產率，讓傳統產業走上發展的新路徑。當然，這需要時間，更需要定力。